Amtec Mutter K 液壓螺母產(chǎn)品設(shè)備案例分析

Amtec Mutter K 液壓螺母產(chǎn)品設(shè)備案例分析

一、產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格解析

（一）基礎(chǔ)參數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)合規(guī)

1.       螺紋規(guī)格為 TR140×5 RH，符合 SMS Norm SN 536 標(biāo)準(zhǔn)，適用于需要高精度螺紋配合的重型機(jī)械連接場景，螺紋右旋設(shè)計(jì)確保與配套螺栓的兼容性和緊固穩(wěn)定性。

2. 外形尺寸參數(shù)：外徑 302mm，高度 50mm，壓力環(huán)尺寸 240/215mm，結(jié)構(gòu)緊湊且具備較大承壓面積，滿足空間受限環(huán)境下的安裝需求，同時(shí)保障壓力均勻分布。

（二）功能性能參數(shù)

1.       張緊性能：大張緊行程 1.6mm，大張緊力 429kN（對應(yīng)約 25Nm 操作扭矩），通過液壓系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)軸向載荷施加，適用于需要嚴(yán)格預(yù)緊力控制的螺栓連接場景。

2.         壓力顯示機(jī)制：集成指示銷作為壓力顯示裝置，一級標(biāo)記點(diǎn) 429kN，實(shí)時(shí)可視化反饋當(dāng)前張緊力狀態(tài)，避免過載或欠載，提升操作安全性與可靠性。

二、核心技術(shù)特性與優(yōu)勢

（一）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)化

1.       單級式液壓驅(qū)動結(jié)構(gòu)，采用封閉壓力系統(tǒng)設(shè)計(jì)，搭配 PU 密封件（參考同類產(chǎn)品技術(shù)），減少液壓油泄漏風(fēng)險(xiǎn)，適應(yīng)潮濕、多塵等惡劣工業(yè)環(huán)境，維護(hù)成本低。這種設(shè)計(jì)能有效避免因液壓油泄漏導(dǎo)致的設(shè)備故障，確保設(shè)備在各種復(fù)雜工況下穩(wěn)定運(yùn)行。在冶金行業(yè)的高溫、多塵環(huán)境中，該產(chǎn)品的封閉壓力系統(tǒng)和 PU 密封件可長時(shí)間保持良好的密封性能，減少維護(hù)次數(shù)。

2.             純軸向夾緊力傳遞，避免傳統(tǒng)徑向載荷導(dǎo)致的螺紋彎曲應(yīng)力，延長螺栓及螺母自身使用壽命，尤其適合高精度機(jī)械部件的連接固定。在航空發(fā)動機(jī)制造中，對于關(guān)鍵部件的連接，純軸向夾緊力傳遞能保證連接的高精度和穩(wěn)定性，防止因螺紋彎曲應(yīng)力造成的松動或損壞，提高發(fā)動機(jī)的可靠性和安全性。

（二）標(biāo)準(zhǔn)化與互換性

1.       作為 K - 229.307.640N 的替代型號，保留關(guān)鍵安裝接口與功能參數(shù)，便于設(shè)備升級或備件更換，降低客戶供應(yīng)鏈管理成本。當(dāng)客戶設(shè)備需要升級或更換備件時(shí)，無需對設(shè)備進(jìn)行大規(guī)模改造，直接使用該產(chǎn)品即可，節(jié)省時(shí)間和成本。在汽車制造生產(chǎn)線中，設(shè)備的維護(hù)和升級需要快速更換備件，該產(chǎn)品的互換性優(yōu)勢能確保生產(chǎn)線的快速恢復(fù)運(yùn)行。

2.             遵循 SMS Norm SN 536 標(biāo)準(zhǔn)，確保與同標(biāo)準(zhǔn)體系內(nèi)的液壓泵、壓力傳感器等輔助設(shè)備兼容，提升系統(tǒng)集成效率。在大型化工裝置中，需要將多種設(shè)備集成到一個(gè)系統(tǒng)中，該產(chǎn)品遵循標(biāo)準(zhǔn)的特性使其能與其他設(shè)備快速集成，提高整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行效率。

三、典型應(yīng)用場景分析

（一）重型機(jī)械裝配領(lǐng)域

在大型工程機(jī)械制造中，如挖掘機(jī)、起重機(jī)等設(shè)備，回轉(zhuǎn)支承的螺栓緊固至關(guān)重要。該螺母憑借其精確的張緊力控制能力，大張緊力可達(dá) 429kN ，并通過集成的指示銷實(shí)時(shí)監(jiān)控張緊力狀態(tài)。在實(shí)際操作中，當(dāng)達(dá)到 429kN 張緊力標(biāo)記時(shí)，操作人員即可停止操作，確保每個(gè)螺栓的預(yù)緊力一致。這有效保障了回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)在高頻振動工況下的連接穩(wěn)定性，避免因預(yù)緊力不足導(dǎo)致部件松動或過度磨損。以某起重機(jī)制造商為例，在其新款起重機(jī)的裝配過程中，采用該螺母后，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的故障率顯著降低，設(shè)備的可靠性和使用壽命大幅提升。

（二）工業(yè)設(shè)備密封連接

在石油化工、冶金等行業(yè)的高壓管道法蘭連接中，對密封性能要求。該螺母利用 240/215mm 壓力環(huán)，能夠均勻壓緊密封墊片，確保密封效果。同時(shí)，配合 1.6mm 的張緊行程，可精確控制法蘭間距，滿足高壓密封的嚴(yán)苛要求。在實(shí)際應(yīng)用中，通過液壓系統(tǒng)施加張緊力，實(shí)現(xiàn)對密封墊片的精準(zhǔn)壓緊，有效減少了泄漏風(fēng)險(xiǎn)。某大型石油化工企業(yè)在其管道系統(tǒng)改造中，采用該螺母后，成功解決了長期存在的管道泄漏問題，提高了生產(chǎn)效率，降低了安全隱患。

（三）精密傳動系統(tǒng)校準(zhǔn)

在精密機(jī)床制造中，主軸軸承的軸向預(yù)緊直接影響機(jī)床的加工精度。該螺母通過 25Nm 低扭矩操作即可實(shí)現(xiàn) 429kN 高張緊力，避免了傳統(tǒng)扭矩扳手操作時(shí)產(chǎn)生的徑向力干擾。在實(shí)際操作中，操作人員只需施加 25Nm 的扭矩，即可通過液壓系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)高張緊力，確保主軸軸承的軸向預(yù)緊精度。這有助于確保主軸旋轉(zhuǎn)精度，提升加工件的表面質(zhì)量及尺寸一致性。某精密機(jī)床生產(chǎn)企業(yè)在其機(jī)床產(chǎn)品中應(yīng)用該螺母后，加工件的表面粗糙度降低了 30%，尺寸精度提高了 20%，產(chǎn)品競爭力顯著增強(qiáng)。

四、替代方案適配性與選型建議

（一）替代型號兼容性

1.       作為 K - 229.307.640N 的替代型號，K - 229.302.630N 保持了相同的關(guān)鍵連接參數(shù)。螺紋規(guī)格同為 TR140×5 RH，確保與原設(shè)備的螺栓能夠配合，無需對連接結(jié)構(gòu)進(jìn)行任何修改。在實(shí)際更換過程中，安裝空間也與原型號一致，外徑 302mm，高度 50mm ，這使得在設(shè)備維護(hù)或升級時(shí)，能夠直接替換，減少了因尺寸差異帶來的安裝難度和時(shí)間成本。

2.         然而，需要注意的是，K - 229.302.630N 在壓力環(huán)尺寸及張緊行程上與原型號略有調(diào)整。壓力環(huán)尺寸為 240/215mm，與原型號的參數(shù)可能存在差異，這在適配時(shí)需要特別關(guān)注。設(shè)備預(yù)留的張緊行程空間需與新產(chǎn)品的大張緊行程 1.6mm 相匹配，以確保能夠?qū)崿F(xiàn)完整的張緊操作。密封件的匹配性也至關(guān)重要，由于壓力環(huán)尺寸的變化，原有的密封件可能無法繼續(xù)使用，需要根據(jù)新產(chǎn)品的尺寸選擇合適的密封件，以保證液壓系統(tǒng)的密封性和穩(wěn)定性。

（二）選型關(guān)鍵參數(shù)

1.       在選型過程中，工況中的大工作載荷是首要考慮因素。K - 229.302.630N 的大張緊力為 429kN，因此在選擇應(yīng)用場景時(shí)，需確保工況中的大工作載荷不超過該數(shù)值，以保證產(chǎn)品的正常使用和安全性。在某重型機(jī)械裝配項(xiàng)目中，若需要緊固的部件承受的大載荷為 400kN，小于該螺母的大張緊力 429kN，因此可以選用該螺母進(jìn)行緊固。

2.       螺紋匹配標(biāo)準(zhǔn)也不容忽視。該螺母遵循 SMS Norm SN 536 標(biāo)準(zhǔn)，在選型時(shí)，需確保與之配合的螺栓、液壓泵等設(shè)備也符合該標(biāo)準(zhǔn)，以保證系統(tǒng)的兼容性和穩(wěn)定性。安裝空間限制同樣關(guān)鍵，產(chǎn)品外徑≤302mm，高度≤50mm ，在設(shè)備設(shè)計(jì)和安裝過程中，需預(yù)留足夠的空間，以滿足產(chǎn)品的安裝需求。在空間有限的工業(yè)設(shè)備密封連接場景中，如高壓管道法蘭連接，需提前測量安裝空間，確保該螺母能夠順利安裝。

3.       搭配適配的液壓泵也是選型的重要環(huán)節(jié)。液壓泵的輸出壓力需滿足 25Nm 扭矩對應(yīng)液壓參數(shù)，以確保能夠?yàn)槁菽柑峁┳銐虻膹埦o力。在實(shí)際應(yīng)用中，可根據(jù)液壓系統(tǒng)的工作壓力和流量要求，選擇合適型號的液壓泵，如齒輪泵適用于中低壓系統(tǒng)，葉片泵適合中高壓場合，柱塞泵則廣泛應(yīng)用于高壓、大功率的液壓系統(tǒng)。在某精密傳動系統(tǒng)校準(zhǔn)項(xiàng)目中，根據(jù)系統(tǒng)的壓力和流量需求，選擇了一臺柱塞泵，為該螺母提供了穩(wěn)定的液壓動力，確保了主軸軸承的軸向預(yù)緊精度。

五、操作規(guī)范與維護(hù)要點(diǎn)

（一）安裝操作流程

1.       使用內(nèi)六角扳手按順時(shí)針方向預(yù)緊至初始位置，連接液壓泵后緩慢加壓，直至指示銷伸出（標(biāo)記 429kN），確保張緊力均勻施加，避免單次過載加壓導(dǎo)致密封件損壞。在某重型機(jī)械裝配現(xiàn)場，操作人員嚴(yán)格按照此流程操作，使用內(nèi)六角扳手將螺母預(yù)緊后，連接好液壓泵，以緩慢的速度加壓，密切關(guān)注指示銷的狀態(tài)，當(dāng)指示銷伸出，達(dá)到 429kN 的標(biāo)記時(shí)，停止加壓，成功完成了螺母的安裝，保證了設(shè)備的正常運(yùn)行。

（二）維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)

1.       定期檢查指示銷活動靈活性及密封件磨損情況，建議每 200 次使用或 6 個(gè)月更換密封組件；使用清潔的液壓油（粘度 32 - 46cSt），避免雜質(zhì)堵塞壓力通道，影響張緊力精度。在工業(yè)設(shè)備密封連接的應(yīng)用場景中，某石油化工企業(yè)按照維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)，每 200 次使用后對螺母進(jìn)行檢查，及時(shí)更換密封組件，并使用符合要求的液壓油，有效減少了因密封件磨損和液壓油污染導(dǎo)致的設(shè)備故障，延長了設(shè)備的使用壽命，降低了維護(hù)成本。

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